环形导轨热处理工艺

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，消除内应力，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，环形滑轨特点，还应进行附加回火。

2. 调质处理

为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，环形滑轨设计，满足设计要求。

滚轮圆弧导轨为精密类导轨产品，分割器式环形导轨输送线厂家，为了保证加工精度，所有的表面都经过精密磨削加工：

圆弧导轨的工作精度指标-圆跳动，可分为径向圆跳动和端面圆跳动：

1. 径向圆跳动：公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域：

三个重要的影响因素为：

圆弧导轨安装面B/C的加工精度：

圆弧台阶基准加工精度：

滚轮V型槽直径尺寸精度：

2. 端面圆跳动：公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上，沿母线方向的两平行圆之间的区域：

三个重要的影响因素为：

圆弧导轨尺寸精度I：

水平面基准加工精度：

滚轮安装高度B1尺寸精度：

同步带传动的环形自动装配线-核心机械部件

其它的机械部件，分割器式环形导轨输送线报价，如下所示，可根据实际应用需求，进行相应的个性化设计；我们可提供全套技术图纸，并提供相应的技术支持：

一：安装基础及支架

二：装置：详细说明，请参考精密环形流水线如何实现

三：同步带轮及其传动轴

四：惰轮及其支持轴

惰轮和同步带轮，需要可微调安装位置，进行皮带的张紧；

高速 环形流水线是为了适应市场对高速循环运动的需求，而开发的产品，环形滑轨应用，线速度可达3m/s. 通过螺杆驱动凸轮随动件，也具有更大的驱动力；为了得到更大的驱动力，也可多个螺杆配合使用。可提供偏载承受装置，来承受工作工位的额外作用力。在电子，包装等行业，作为高速环形流水线/环形装配线/环形生产线得到了广泛的应用。具有积放功能 直线电机驱动 环形流水线驱动的直线电机，深圳环形滑轨，为磁悬浮电机；每个小车可独立控制，实现独立的运动；高刚性和的环形导轨系统，确保在高速和快加减速的应用情况下的长使用寿命。

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