了解决多工位自动生产设备中往往空间较小，无法使用转盘等圆形输送装置负责工件在各个工序之间运送，而一般的环形输送带结构复杂，体积较大的问题，本实用新型提供多工位环形输送装置。

多工位环形输送装置，包括环形导轨，圆弧形导轨特点，所述环形导轨其内侧设置有凸轮驱动机构，所述环形导轨上设置有环形导向凹槽，所述环形导向凹槽上安装有置物机构，所述置物机构数量为一以上，圆弧形导轨厂家，置物机构包括置物台，所述置物台内侧固定连接有牵引块，置物台下方连接有导向件，所述牵引块与凸轮驱动机构固定连接，圆弧形导轨应用，所述导向件对应安装于环形导向凹槽内。

精密链节输送线优势特点

缩短项目整体时间，应用模组化输送线，节约设计时间、组装配线配电调试时间；

降低项目实施成本，输送定位一体化设计，无需二次定位，更快节拍，效率更高；

可靠性更高，圆弧形导轨，应用成熟标准化模组输送线，减少设计犯错机率；

减少维保成本和频次，成熟模组化设计输送线，输送线维护周期长达半年；

产线占地布局更优，沿输送线两侧直线排布工站，便于维护维修，产线占地面积更少更优化；

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。

马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度(高度)方向稍有增加。

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