环形导轨热处理工艺

环形导轨工艺流程为：锻造→正火→粗铣→超声波探伤→调质→半精铣→表面淬火→着色探伤→精铣→入库。

1.正火处理

大型锻件常常存在成分与组织不均匀、晶粒粗大等缺陷，锻后进行正火处理，可达到细化晶粒，武侯区弧形导轨滑块，消除内应力，弧形导轨滑块厂家，改善钢的切削加工性能，消除由于截面尺寸不同在结晶过程中产生的显微组织的不均匀性，为后序表面淬火作组织准备的目的。为降低正火后的硬度和消除内应力，得到良好的机械加工性，弧形导轨滑块原理，还应进行附加回火。

2. 调质处理

为了得到更大的淬硬层深度，淬火冷却介质采用体积比为8%浓度的PAG合成淬火液。通过淬火和高温回火处理后，表层硬度达到32～36HRC，弧形导轨滑块特点，满足设计要求。

输送线是为了提高加工或生产效率而设计的一种用来输送原料、半成品或产品的专用设备。它采用输送链（带或板）与输送粱间以摩擦滑动、连续输送物料的方式进行工作。输送线多用于以流水作业方式的企业和部门。输送线可分为以下几种。

1、按作业面方式分为：

（1）平动输送线：运载物料在两点直线间或多点直线间平面上运动。如：流水作业线；

（2）升/降输送线：将物料直线提升或直线下降的输送线。如：一、二楼间的物料输送线。

（3）柔性输送线：可运载物料平面转弯、爬升、下降，并可按工艺要求使物料自动排队的输送线。如：平面间、楼层间的连续生产物料输送。

2、按链板材质分为：

（1）塑胶链板线

（2）不锈钢链板线

（3）不锈钢面塑胶链板线

二、柔性输送线基本构成

柔性输送线由以下基本部分构成。

（1）输送链：由白色、高强度工程塑制成。可分为平板链、通用链、钢顶链、楔形链、滚珠链、毛刷链、弹性链等。

（2）输送粱：由表面经阳极氧化处理的铝合金型材和摩擦滑轨构成。可分为标准型、加强型。

（3）输送架体：也是由表面经阳极氧化处理的铝合金型材构成。分为轻型、中型、重型。

（4）驱动装置：由粉末冶金工艺压铸成型的铝制驱动头尾构成。分为单驱动、双驱动和中间驱动等。

（5）导向装置：可使物料始终在链板中间位置运行的两边护栏。

（6）转弯装置：链板转弯时的内支撑装置。分为水平弯头、垂直弯头、水平轮弯头及水平轮等。

（7）附件：有连接件、盛液盘等。

环形导轨是什么

　　环形导轨是一种轨道系统，是由直线导轨、圆弧导轨、滑座、定位系统、辅助成材所组成，可以有多种样式，如矩形、椭圆型、多边型等。在工业应用中，环形导轨一般会加上驱动系统形成精密的循环流水线应用于各行各业。每个滑块代表一个工位，滑座与滑座之间通过皮带连接在一起，实现各工位同步运转，快的速速度可达3m/s。

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